主轴型棉质收割机

种子棉处理系统

有三种处理采摘棉花的方法，每个都需要独特的程序，设备和收获人员。每个收获系统具有比较优势和局限性。

篮子(传统)系统

带有简单篮系统的拾取器通常将其卸载到一个棉铃车中，然后将其卸载到一个模块生成器中。在良好的管理下，这些拾取者可以花费大约70%的操作时间来实际拾取。这个过程需要拾棉机和棉铃车操作员之间良好的沟通。他们可以口头交流，通过与车辆灯信号，或通过常规的卸载模式，向棉铃车操作员发出信号，在哪里采摘需要卸载。

挑选模式

在几秒钟内将采棉机停在排上，并将棉铃车拉在它旁边是最有效的。然后筐被提起、卸下、放下，然后采摘机开始收割。操作人员应该根据排尾附近的卸料来制定采摘模式——即使篮子只有部分满了——以减少棉铃车和拖拉机对农田的压实，或者在土壤潮湿时留下车辙。在有风的日子里，将棉篮卸入风中，以减少棉籽的散落。

Half-Module系统

案例IH制造出近NONONTOP收获潜力的两种可用车载包装系统之一。该系统消除了模块建造者和吹嘘网状物，以及他们的操作员和拖拉机。这种车载矩形模块 - 成型（OBRMF）收割机形成模块，模块高（最大），8英尺宽，16英尺长。每个模块都需要盖子（合适的篷布）以防止有风险相关的损失。这些模块通常含有6至7.5大包的种子棉，取决于产量，排长度和操作员决策（制造商的规格表明4,000-12,000磅的种子棉）。

在操作这台拣棉机时，要注意尽量减少从模组弹出时剪掉棉花。运输时通常装两个模块。装载时，小心地将卡车与每个模块对齐。总是在轮流排上留出至少2英尺的空间作为临时存储;如有必要，应将它们分开，以满足火灾保险的要求。在模块底部耙出或堆积的松散棉布不会被防水布覆盖，所以下雨时棉布会变湿，并将水吸进相邻的模块中。也要小心把松散的棉花装到模块卡车上的两个模块之间。如果这些松散的棉花没有在中间储存的地方分开来等待轧棉，雨水就会浸透两个模块，导致棉花腐烂。

圆形模块系统

船上的约翰迪尔(John Deere)制造圆形模块的采摘机卷着一圆筒宽7.5英尺、直径7.5英尺的棉花。在卸下模块之前，这个拾取器在每个圆柱体周围用三层塑料薄膜包裹。该包装实际上消除了风和模块运动带来的损失。每个模块通常包含约3.75包种子棉。模块之间的间距不能小于4 ~ 8英寸，避免在加载过程中受到干扰或在存储过程中因天气原因造成损坏。这个拾取器有一个“喘振漏斗”，允许在完成的模块被包装时继续收集。目前，每卷塑料薄膜将包装22-24个圆形模块(取决于制造商的供应和标准)。因此，在采摘了80包或更多的棉籽后，重新装棉需要停下来重新穿棉线。如果保鲜膜损坏，需要快速修复。如果在收获过程中发生阵雨，立即停止-如果有必要，停止在行中部-包裹或排出和覆盖所有的棉花在收获机上。 There is less mixing of seed cotton with onboard module pickers. Thus, wet seed cotton concentrates in a layer on top of or around the module, likely causing quality to degrade. Flag any modules made during rainfall and stage them for immediate ginning; ask gin personnel to gin these modules as soon as possible.