纺锤式棉花收获机

最大化收割机产能和生产率

棉花预算显示，在美国棉花采摘区，收获棉花的费用约占作物生产成本的16%。换句话说，每英亩收获棉花的成本约为110美元，相当于化肥、种子和相关技术费用。正确的管理决策可以极大地影响这些成本。以下几个步骤可以帮助你降低收获成本:

• 通过每个季节更多的工作时间，将本金和利息成本分摊到更多的英亩上。
• 增加你的收割机操作的能力(田间效率)，以获得更多的实际采摘时间。
• 安排字段布局以获得更长的行。
• 安排场地布局，以有排结束转向距离，将允许您恢复快速采摘后，转向。
• 或者，你可以跨行种植，然后切碎秸秆，为农田收获提供一个转身的空间。
• 安排操作，使拾取器从较长的行转向较短的行，行与转弯行相交于一个角度。
• 通过深思熟虑的农田和作物选择和管理实践计划，尽量减少采摘者的道路旅行。
• 通过改进服务和维护程序，减少收获停机时间。
• 提供适当的支持设备以获得最小的卸货时间。
• 通过培训计划和“辅导”来改善操作员技能。
• 选择行模式以获得更宽的收割机带而不降低产量。例如，用38英寸种植代替30英寸种植，或者用跳行种植代替实心种植(Buehring等)。

选择鼓安排

所有在美国制造的拾取器都在串联或交错的，相对的鼓装置中有两个鼓。在主轴 - 选择器开发期间的早期研究比较了行（在线）的同一侧和行（相对的鼓）的相同侧面上的鼓位置，以及每个杆的不同数量的主轴和每鼓的杆，具有各种植物尺寸和棉花条件。行单元的前鼓收获约75％的棉。电流生产拾取器的顶到底部主轴接触面积约为30英寸，每杆18或20个主轴。主轴沿着杆间隔1.625英寸。条形凸轮和凸轮轨道使主轴进入朝向拾取器后部略微指向的棉花行，并在从一行中撤退时快速摆动以略微向前瞄准。条形行程必须以地速同步，导致主轴相对于秸秆的运动“进入”和“脱离”行。当条形不与地面行程同步时，锭子通常会导致秸秆的前部或后部损坏。拾取器轮胎尺寸不正确，皮带驱动拾取器单元的皮带滑动，拾取器调整不当和错误组装的行单元驱动部件是有些原因栏不同步。 These situations will result in harvest of trashy seed cotton and excessive power and wear to the row units.

反对鼓

第一批棉质拾取器具有带有两个鼓的行单元 - 在行的每一侧。manbetx赞助顶级赛事当时的棉花生产已被标准化为38至40英寸的行。因此，除了防止侧面不受宽度的情况下，可以设计行单元，除了防止侧面干扰相邻行。后滚筒通常位于前鼓后面，使得锭子的棒不干扰。然而，行单元的长度（重量）尽可能短（靠近拖拉机或载体）。

在目前的设计中，行单元被加长，以允许它们筑巢，并提供大约28-30英寸的最小行间距。这些机器有左旋和右旋杆，凸轮轨道，主轴和主轴螺母，这增加了修复排单元所需的不同部件的数量。这种设计也会造成混乱，导致主轴被放置在错误的主轴螺母和杆。这样的错误会导致锭子转向错误的方向去包棉，从而导致脱纱。在一排装置上安装的纺纱手不当会磨损道夫和湿垫，也不会摘棉花。反式筒式机组的优点是，它们从植株的两侧摘棉花，在某些田间条件下，从茎秆上摘棉花的比例略高。

内联鼓

在线鼓装置在行的右侧具有滚筒，并且只能从工厂的那一侧挑选。这些单元拥有所有右手的杆，锭子，主轴螺母和用于前后鼓的凸轮轨道。这种布置是制造商和部件股票和装配中的生产者的优势。

工具与行单位

变行距(VRS)采摘机能够收获更窄的行(15英寸行和跳行种植模式)。前面和前面的拾取滚筒的右侧有一个切刀机构，它将未拾取的茎秆切入未拾取的相邻排。在左侧的植物保持未被切割，并以正常的方式与滚筒在一起。当未切割的排发生跳线时，在这些前滚筒上的改进肋骨和滚筒之间的喂料手指有助于移动切割杆通过该排单元。

这种VRS设计是低产量土壤中窄行生产更经济的棉花种植者或使用15英寸行距的特定跳行模式的种植者的选择。这种设计允许行单元间距更大，实现45英寸(两个种植，一个跳过的15英寸钻头)或60英寸(两个种植，两个跳过的15英寸钻头)的有效采摘宽度每行单元。研究表明，这些行模式的棉花产量与常规种植的15英寸、30英寸和38至40英寸的棉花产量大致相同。(参见Buehring等人的“15英寸无灌溉纺锤式摘棉机和宽行棉花生产系统分析”)manbetx赞助顶级赛事