锭子式棉花收获机

最大限度地提高收割机的能力和生产率

棉花预算显示，在美国纺纱地区，收割费用约占作物生产成本的16%。换句话说，每英亩棉花的收割成本约为110美元，相当于化肥、种子和相关技术费用。正确的管理决策可以极大地影响这些成本。以下几个步骤可以帮助你减少收获成本:

• 通过增加每个季度的营业时间，将本金和利息成本分摊到更多的土地上。
• 增加你的收割机操作的容量(现场效率)，以获得更多的实际采摘时间。
• 安排字段布局以获得更长的行。
• 安排字段布局，使行端转弯的距离允许你在转弯后快速恢复采摘。
• 或者，你也可以在垄的两端种植，然后切碎茎秆，为田间收获提供一个旋转的空间。
• 安排操作，使拾取器从较长的行转向较短的行，行与转向行相交成一个角度。
• 尽量减少采摘机的道路旅行与精心计划的田间和作物选择和管理实践。
• 通过改进服务和维护程序，最大限度地减少收割停机时间。
• 提供适当的辅助设备以获得最小的卸载时间。
• 通过培训计划和“辅导”来改善操作员技能。
• 选择行模式来获得更宽的收获带而不降低产量。例如，用38英寸行代替30英寸行，或用跳行种植代替实植(Buehring等)。

选择鼓安排

所有在美国制造的拾取器都在串联或交错的，相对的鼓装置中有两个鼓。在主轴 - 选择器开发期间的早期研究比较了行（在线）的同一侧和行（相对的鼓）的相同侧面上的鼓位置，以及每个杆的不同数量的主轴和每鼓的杆，具有各种植物尺寸和棉花条件。行单元的前鼓收获约75％的棉。电流生产拾取器的顶到底部主轴接触面积约为30英寸，每杆18或20个主轴。主轴沿着杆间隔1.625英寸。条形凸轮和凸轮轨道使主轴进入朝向拾取器后部略微指向的棉花行，并在从一行中撤退时快速摆动以略微向前瞄准。条形行程必须以地速同步，导致主轴相对于秸秆的运动“进入”和“脱离”行。当条形不与地面行程同步时，锭子通常会导致秸秆的前部或后部损坏。拾取器轮胎尺寸不正确，皮带驱动拾取器单元的皮带滑动，拾取器调整不当和错误组装的行单元驱动部件是有些原因栏不同步。 These situations will result in harvest of trashy seed cotton and excessive power and wear to the row units.

反对鼓

第一批棉质拾取器具有带有两个鼓的行单元 - 在行的每一侧。manbetx赞助顶级赛事当时的棉花生产已被标准化为38至40英寸的行。因此，除了防止侧面不受宽度的情况下，可以设计行单元，除了防止侧面干扰相邻行。后滚筒通常位于前鼓后面，使得锭子的棒不干扰。然而，行单元的长度（重量）尽可能短（靠近拖拉机或载体）。

在目前的设计中，行单元被加长，以允许它们嵌套，并提供大约28-30英寸的最小行间距。这些机器有左、右撇子杆、凸轮轨道、主轴和主轴螺母，这增加了修理一排单元所需的不同部件的数量。这种设计也会引起混乱，导致主轴被放置在错误的主轴螺母和杆上。这种错误会导致纺锤转向错误的方向缠棉而脱落。错手的锭子安装在一排装置中会磨损道夫和湿垫，并且不会采摘棉花。相对鼓排装置的优点是，它们从植株的两侧采摘，在某些田间条件下，从茎秆上采摘的棉花比例略高一些。

内联鼓

在线鼓装置在行的右侧具有滚筒，并且只能从工厂的那一侧挑选。这些单元拥有所有右手的杆，锭子，主轴螺母和用于前后鼓的凸轮轨道。这种布置是制造商和部件股票和装配中的生产者的优势。

工具与行单位

可变行间距(VRS)采摘器能够收获较窄的行(15英寸行和跳行种植模式)。前方和前采摘滚筒右侧的切刀机构切割并将未采摘的秸秆送入未切割的相邻行。左边一排的植物仍未切割，并以正常的方式与直筒采摘。当未切割的排发生跳绳时，这些前鼓上的改进肋和鼓之间的馈线手指帮助切割茎通过这个排装置。

VRS设计是一种选择，适用于种植在低产量土壤上的棉农，窄行生产更经济，或适用于使用某些行距为15英寸的跳行模式的棉农。这种设计允许行单元间隔更宽，并实现45英寸(两个种植，一个跳过15英寸钻头)或60英寸(两个种植，两个跳过15英寸钻头)有效采摘宽度每行单元。研究表明，与常规种植的15英寸、30英寸和38- 40英寸棉花产量相当。(参见Buehring等人，“15英寸宽排无灌溉棉纺机生产系统分析”。)manbetx赞助顶级赛事