纺锤式棉花收割机

最大化收割机产能和生产率

棉花预算显示，在美国纺锭采摘地区，收获成本约为作物生产成本的16%。换句话说，收获每英亩棉花的成本约为110美元，相当于化肥、种子和相关技术费用。适当的管理决策可以极大地影响这些成本。以下几个步骤可以帮助你降低收获成本:

• 将本金和利息成本分摊到更多的土地上，通过在每个季节多工作几个小时。
• 增加你的收割机操作的能力(田间效率)，以获得更多的实际采摘时间。
• 安排字段布局以获得更长的行。
• 安排场布局有行结束转弯距离，将允许您在转弯后迅速恢复采摘。
• 或者，你可以跨行种植，然后切碎茎秆，为田间收获提供一个转身的空间。
• 安排操作，以便选择器在行与转向行以一定角度相交的地方从长行转向短行。
• 为田间和作物的选择和管理实践制定审慎的计划，尽量减少采摘者的公路旅行。
• 通过改进的服务和维护程序，最大限度地减少收获停机时间。
• 提供适当的辅助设备以获得最少的卸货时间。
• 通过培训计划和“辅导”来改善操作员技能。
• 选择行模式，以获得更广泛的收获带，而不降低产量。例如，使用38英寸的行代替30英寸的行，或者使用跳行种植代替固体种植(Buehring等人)。

选择鼓安排

所有在美国制造的拾取器都在串联或交错的，相对的鼓装置中有两个鼓。在主轴 - 选择器开发期间的早期研究比较了行（在线）的同一侧和行（相对的鼓）的相同侧面上的鼓位置，以及每个杆的不同数量的主轴和每鼓的杆，具有各种植物尺寸和棉花条件。行单元的前鼓收获约75％的棉。电流生产拾取器的顶到底部主轴接触面积约为30英寸，每杆18或20个主轴。主轴沿着杆间隔1.625英寸。条形凸轮和凸轮轨道使主轴进入朝向拾取器后部略微指向的棉花行，并在从一行中撤退时快速摆动以略微向前瞄准。条形行程必须以地速同步，导致主轴相对于秸秆的运动“进入”和“脱离”行。当条形不与地面行程同步时，锭子通常会导致秸秆的前部或后部损坏。拾取器轮胎尺寸不正确，皮带驱动拾取器单元的皮带滑动，拾取器调整不当和错误组装的行单元驱动部件是有些原因栏不同步。 These situations will result in harvest of trashy seed cotton and excessive power and wear to the row units.

反对鼓

第一批棉质拾取器具有带有两个鼓的行单元 - 在行的每一侧。manbetx赞助顶级赛事当时的棉花生产已被标准化为38至40英寸的行。因此，除了防止侧面不受宽度的情况下，可以设计行单元，除了防止侧面干扰相邻行。后滚筒通常位于前鼓后面，使得锭子的棒不干扰。然而，行单元的长度（重量）尽可能短（靠近拖拉机或载体）。

在目前的设计中，行单元被加长，以使它们能够嵌套，并提供大约28-30英寸的最小行间距。这些机器有左手和右手的杆，凸轮轨道，主轴，主轴螺母，这增加了不同的零件需要修复一个排单元的数量。这种设计也会引起混乱，导致主轴被放置在错误的主轴螺母和棒。这样的错误会导致纺锤转向错误的方向来包裹棉花，然后被脱纱。在一排单元中安装错误的锭子会磨损道夫和润湿垫，而且不会摘棉花。对置滚筒排的优点是，它们从植株的两侧摘棉花，在某些田间条件下，从茎秆上摘棉花的比例会略高一些。

内联鼓

在线鼓装置在行的右侧具有滚筒，并且只能从工厂的那一侧挑选。这些单元拥有所有右手的杆，锭子，主轴螺母和用于前后鼓的凸轮轨道。这种布置是制造商和部件股票和装配中的生产者的优势。

工具与行单位

可变行间距(VRS)采摘器能够收获较窄的行(15英寸行和跳行种植模式)。切削机构在前面和前面的采摘滚筒的右边切割并将未采摘的秸秆送入相邻的未切割排。左边一行的植物保持不切割和采摘在正常的方式与内排鼓。当跳过发生在未切割的行，这些前鼓上的修改肋和鼓之间的馈线手指帮助移动切割秸秆通过这个行单元。

这种VRS设计是低产量土壤的棉花种植者的选择，因为窄行生产更经济，或对于使用某些15英寸行距的跃行模式的种植者。这种设计允许行单元间距更宽，实现45英寸(两种种植，一个跳过15英寸的钻)或60英寸(两种种植，两个跳过15英寸的钻)有效的采摘宽度每行单元。研究表明，这些行状模式的棉花产量与常规种植的15英寸、30英寸和38到40英寸棉花产量大致相同。(参见Buehring等人，“无灌溉锭子采摘15英寸宽行棉花生产系统分析”。)manbetx赞助顶级赛事