纺锤式棉花收获机

规定程序

棉质拾取器火灾

如果操作员正确反应，则在棉拾取器上开始的火可能很小。然而，决策和反应差可能导致机器或周围区域中的拾取器和任何棉花的总损失。作为垃圾和棉绒的闷烧质量开始的拾取器火灾可能会在短短3分钟内无法控制。在短至15分钟内，棉拾取器几乎可以变得无法识别 - 轮胎烧掉，并且条熔化到行单元柜下的水坑中。大量的行单位，高压液压油和柴油燃料一旦线条和坦克破裂就加速了火灾。

防止危险状况

您可能被迫对人身伤害风险的禁止决定，或者从完全损失中保存选择器。最佳预防课程是在识别和消除或最小化通常导致拾取器上的燃烧的条件的尽职调查：

• 干燥和有刮风的条件（湿度为10-30％）几天，导致种子棉，垃圾和棉绒4-6％的水分含量和高电位的高潜力（透明风也变得更糟晚上缺乏露珠）
• 采用拾取器排单元的故障导致金属到金属接触，例如由主轴撞击的松散肋
• 在采摘时进入排单元的废金属、岩石或(老房子附近的)砖块
• 未检测到的行单元扼流圈或垃圾累积，允许挖掘机在材料上延长频率
• 垃圾和棉绒积累或靠近组件的累积，可以非常热，例如传动，皮带驱动，液压元件，发动机歧管和排气系统
• 底盘和排架保养和清洁不良
• 液压阀门库上的棉绒和垃圾累积
• 操作人员在处理火灾时的粗心或无知

运营商防火培训

操作人员的培训和实践是防火和控制的关键。操作人员必须学会如何在发生火灾前对棉花采摘机做出反应，以及如何使用灭火器和其他消防资源。阅读并理解操作人员手册中关于采棉机操作时的火灾部分。建议采取以下步骤减少火灾损失:

• 随时准备一辆满载水的拖车和水泵。
• 要特别小心可能导致火灾的情况。在经过干燥锋面后有轻微干燥风的蓝鸟天空会导致非常低的相对湿度和干燥的棉花。火灾危险增加，并可能在下午中晚些时候达到临界点。
• 警惕拾取器故障的任何异常噪音，气味或可见迹象。
• 如果出现更频繁的行单元阻塞，请谨慎。
• 更频繁地清除大量堆积的垃圾和棉絮。
• 更频繁地检查和清洁行单位和输送机门。
• 略微增加主轴清洁器解决方案申请率，但不是在行单元中累积的点更多的点。
• 注意任何可能加速火灾发生的落叶操作(使用氯酸钠和其他干燥剂)。

防火程序

自定义您正在运营的选择器的以下程序，并将其作为防火培训的一部分：

• 棉花、油、皮带和电子元件在燃烧时都有非常明显的气味。第一次嗅到烟或火的迹象，停止收割，立即停止风扇，并调查，以确定可能燃烧或闷烧。
• 如果您有手机或收音机，请提醒您的紧急联系，指示火灾和可能并要求提供帮助。
• 提高排位单元，开到最近的转弯排位上，或者把捡球的人开到20-50码的位置(以最近和最快的为准)。
• 即使您必须卸载到地面，也卸下篮子，模块室或电涌料斗中的任何棉花。即使您没有看到篮子或模块室内的火灾指示，也卸载。延迟液压软管或燃料管线附近的火灾燃烧可能导致线破裂，用热油或燃料的雾加油。拾取器上的种子棉只能用作火灾的额外燃料，这将保证此时完全燃烧。
• 将拾取器篮或模块室留在卸载位置，然后将机器的长度从卸载的棉棉中移动。
• 停车，把变速器停在停车场，踩好刹车，停止引擎，戴上一副皮手套，离开驾驶室，寻找起火点。
• 检查平台区域，俯瞰管道区域和蓄电池，篮子或模块室之间。也看一下行单位的顶部。当您卸下时，快速查看拾取器的顶部。
• 除非筐、喘振料斗或模块室的火点附近有明显的垃圾或棉絮燃烧或阴燃，否则您可以在完成整机检查后等待灭火。在采摘器顶部点燃的火焰很少会导致全部损失。
• 使用水基灭火器和纺锤清洗液应急软管，用于在平台和采摘器顶部的棉絮和种子棉起火。
• 当您卸下时，请检查机箱，寻找发动机舱区内火灾的迹象。
• 拆卸安装在发动机舱内的ABC型灭火器，并随身携带，以便进行余下的检查。
• 如果发动机舱内有火灾的迹象，请慢慢地且小心地拆下面板，首先观察更热的发动机部件。检查排气系统。
• 用线钩或棍子去除任何闷烧的棉绒或垃圾。不要用赤手耙闷烧的垃圾。这样做可能会煽动闷烧的ember并导致它燃烧起来。这种行动不仅可以进一步点燃闪光，垃圾和油脂可能会粘在你的手上。
• 将ABC型灭火器喷嘴对准任何火焰的底部，并在短时间内释放。不要使用长时间的灭火器，因为这会使火势蔓延。
• 开始检查每排单元，密切注意门、道夫区和下部输送管道。开门要当心。
• 检查滚筒的齿轮箱和行单元顶部的鼓和Doffer驱动器。
• 检查液压元件，请密切关注阀门库和储层。
• 一旦从机器的下部移除或熄灭所有火灾，就返回到拾取器的顶部，然后开始去除并熄灭任何闷烧的垃圾。
• 彻底清洁拾取器，根据需要检查和修理液压管、燃油管或润滑脂管。着火后最好用水清洗。
• 确定火灾的起源并根据需要纠正任何缺陷。
• 在进一步采摘之前服务或更换灭火器。如果你错过了一个闷烧的火，就可以在没有运行灭火器的情况下重新开始工作，这可能是那个选择器的最后一个。

清洁和维修拣选机

每天晚上或早上适当地清洁和维护棉花采摘机，可以提高其性能，并降低一天中发生火灾的可能性。大多数生产商在涂油、添加液体、检查和修复之前，会从上到下进行彻底的清洁。有几种清洗方法，各有优缺点。

清洗程序

在早晨第一次启动拾取机的发动机之前，要检查发动机油和冷却液的水平，但要注意以下安全规则:

• 在采摘篮或包箱顶部工作时，一定要抬高扶手。
• 始终爬上和下降梯子面向梯子并持有扶手。
• 永远不要试图用手工或抱成工具或软管爬到拾取器的顶部。有人在拾取器顶部递给你需要的东西。
• 在清洗或维修篮箱和包箱内或附近部件之前，一定要安装适当的安全锁。
• 切勿在没有手的情况下，破坏操作人员在场开关或楔入系绳开关，以旋转排单元鼓。
• 使用扫帚或双手去除篮子或捆包室中的棉绒和垃圾的大累积。在废物堆积成为火灾危险的情况下或者如果传感器表示虚假条件，则在白天任何时间做这件事。虽然它是耗时的，但是可以很有效地继续清洁整个篮子/底盘区域。

检查所有传感器，去掉任何绒毛标签，以防止出现错误指示。手动清洁的一个优点是，电线组件不太可能受到机械损伤、高压清洗的水或压缩空气清除技术的伤害。

低压水洗

许多生产商使用家庭或商业水系统的低压水，从排单位冲洗垃圾。此方法有效，但它需要在较大的多排拾取器上的极限时间。它还在拾取器周围润湿地面，增加了滑动和伤害的可能性。一些生产商使用带有便携式泵的水拖车来清洁拾取器，添加主轴清洁溶液，并熄灭火灾。这些单位在低压下喷洒大量水，因此计划用体积的压力清洁更多。

高压水洗

高压洗涤是有效地在排单位的垃圾和润滑脂中取出，并且比手或低压洗涤更快。不幸的是，水流可以损坏密封件，围绕拾取器，拆下或拔出线束缠绕地面，并将污垢和水迫使污垢和水进入齿轮箱中的一些轴承和润滑脂。始终穿着足够的个人防护齿轮 - 帽子，手套，雨衣，防护眼镜和防滑鞋底的靴子 - 当压力洗涤拾取器时。切勿将流量从压力垫圈朝向人或动物引导。高压洗涤特别有效地除去行单元柜内的润滑脂和垃圾累积。通常最好洗涤行单位的顶部，然后在进一步维修之前将拾取器移动到干燥区域。

高压空气清洁

大容量、高压空气(150-250 cfm和125 psi的工业空气压缩机)在清除垃圾和棉絮方面非常有效。使用风险型喷嘴的低体积压缩机可以有效地放大气流，并将压力保持在安全水平(排气时不超过30 psi)。体积与清洗功率成正比。一个重的空气软管(大约3/4到1英寸)和一个硬棒(管道喷嘴)是用来引导空气到它需要的地方。这种设备对于任何使用它的人来说都是很重的。在喷嘴上应该安装一个死阀，以防止空气软管在你掉下去的时候翻动。

预防措施

始终穿戴个人防护装备，包括眼镜，手套，靴子，长裤，长袖衬衫，听力保护和呼吸器或防尘面罩。空气不太可能是水以打破布线，否则损坏拾取器，但它仍然是一个危险。不要直接在散热器翅片，液压油冷却器，轴承和密封件，电气和玻璃部件和空调管路和冷凝器处引导大容量/高压气流。空气爆炸可以迫使砂砾成轴承和润滑脂密封，并可以破坏玻璃，损坏密封件和穿刺或弯曲薄部件。您可以通过以慢速空转的束缚模式操作单位并定期冲洗润湿系统，更好地清洁排列单元柜内的润滑脂和垃圾。地面保持相对干燥，减少泥浆和滑倒伤。切勿使用高压空气系统从人员吹灰尘和污垢。在整体清洁拾取器底盘完成后，用良好的玻璃清洁剂和布或毛巾清洁灯光和驾驶室玻璃。检查所有灯具是否适当的功能，并根据需要进行修理或更换。遵循制造商的推荐程序，以便清洁您的特定制作和选择器型号。 John Deere provides a DVD entitled “7760 Cotton Picker Cleaning & Operation # N382998” for specific instructions on cleaning, servicing, and operating the round-module picker. Service the picker as needed for greasing (see operator’s manual), and add fuel, coolant, engine oil, spindle grease, and spindle solution as needed. Round-module picker owners usually replenish the supply of plastic wrap when servicing is complete.

时序现场操作/湿度考虑

在结铃、干燥和起绒之后，籽棉采收期间的水分对纤维品质的潜在影响最大，直到轧棉。决定何时开始收割有时很复杂，特别是天气预报在几天之后不确定。在做这个决定时要考虑的主要因素是影响皮棉质量和你的收入的因素。大多数种植者将在第一次施用落叶剂后10-14天收割。日温度、土壤水分、落叶剂选择、棉铃成熟和施用落叶剂时的植株状况都可能使采收日期提前或推迟几天。影响储存和质量的几种水分来源:

日温度、土壤水分、落叶剂选择、棉铃成熟和施用落叶剂时的植株状况都可能使采收日期提前或推迟几天。影响储存和质量的几种水分来源:

• 棉花开放后和收获前的降雨
• 使用过多的纺锤清洁液
• 露珠过多，湿度过高，导致播种棉花受潮
• 由于落叶和再生不良，叶片变绿
• 部分或不充分开放的铃
• 未成熟的种子
• 作物成熟较晚的农田

湿度问题

这些因素中的大多数也会降低采摘效率。除非发生极端情况，如在季节后期延迟收获，否则不要在相对湿度高于70%(皮棉湿度为8%或更高)时操作采摘机。要等到露珠或雨水中的水分从棉线上完全干燥后再采摘。大量的晨露延长了棉花种子变得足够干燥所需的时间。

上面所示的“种子棉花水分与相对湿度”图表明，种植者可能期望典型的9月秋季日。请注意，下午8:00。大多数夜晚相对湿度超过70％。相对湿度图案因本质的日子，日光节省时间和收获季节早期或以后几天而异。非雨皮带区域将大大降低夜间湿度，使早晚或夜间采摘能够成功。

评估水分含量

含有12％或更少的总水分的种子棉通常会延长一段时间而没有质量损失。绿叶和潮湿的种子通常升高纯棉水分以上12％。

每天早上开始收割前，评估棉绒和种子的水分含量:

• 手持式湿度计的精度通常在±1%以内。
• 咬种子时，尖锐的裂缝表明脆性种子涂层和种子水分低于12％。
• 何时开始收获的一个简单测试是用手摘几个铃，把它们捏成球状，然后松开拳头。如果籽棉的产量恢复到或接近原来的产量，就是收获的时候了。
• 收获的种子棉中的过度绿色植物材料是延迟收获的另一个原因，通常是几天。绿色植被在储存中污染种子棉，需要加入油脂以增加热量，这可能会损坏纤维质量。收获清洁干燥的种子棉在杜松子酒中减少干燥和清洁，并考虑品种特征和季节性天气的最高纤维质量。

防止和释放排单元阻塞

行单元扼流圈会变得非常昂贵。频繁的扼流圈可能会降低现场效率超过10％，增加种子棉损失和种植者和/或选择器所有者的成本。有几个因素影响扼流圈的频率：作物条件，采摘高湿度种子棉，拾取器的空气系统能力，并保持行单位和输送系统清除污垢，垃圾桶，润滑脂和棍棒。

在高湿度条件下采摘时，在清晨和傍晚，以及在给排油后的第一个小时内，排油单元会发生堵塞。水分越高的籽棉越重，需要较高的气力输送速度。过多的纺锤清洗剂溶液在排棉箱的表面聚集，导致棉籽粘在一起。多余的油脂会从锭子螺母中渗出，在籽棉输送的地方堆积;这些堆积物收集垃圾和种子棉花，造成棉花快速移动的阻力。

减少或消除堵塞的技术包括:每天开始时清洁排气管柜，降低主轴清洁器的使用率，使用较慢的地面速度，以及使用较小且更频繁的润滑脂。干燥、易碎的作物条件，可能是由于冰冻造成的，可能会导致四肢和茎秆折断，堵塞行单元。较慢的收割速度和将收割延迟到温度超过32°F可以解决，或至少减少这个问题。

注意:推荐的过程(见运营商的手册)停止选择器、低排单位完全关掉风扇,把水压调节器控制公园,设置制动,使发动机冷却几分钟空闲,停止发动机,退出,锁和删除从门的关键,下马选择器,消除阻塞,把棉籽留在棉行中间。

再多的棉籽和节省的时间也抵不上清除窒息时的伤亡。镐行单位可以下降和陷阱你，和镐留在齿轮可以碾压或滚过你。打开排门时要小心。要注意可能是窒息引起了火灾，或者动物可能被缠住了，但仍然能够咬或抓。只有经过适当培训并展示了如何清除阻塞的操作人员才能执行以下程序:

• 用来自监视器的扼流圈识别行单元。
• 提高排棉单元，断开采摘单元驱动，并将采摘机向后移到离待采摘棉花5-10英尺的地方。
• 完全降低行单位，脱离拣选单元的电力，将地面行程杆放在公园中，并设定驻车制动器。
• 让发动机怠速冷却，让涡轮增压器减速后再停止。
• 卸下拾音器，用钥匙关闭并锁住驾驶室(防止你在机器下面时同事移动控制)。
• 找到扼流圈，在中途打开适当的门，观察扼流圈的原因。
• 从门和管道区域拉出棉花。
• 拆下污垢/垃圾/润滑脂积聚，棍棒，四肢或其他障碍物。
• 关闭并保护门。
• 记录行单元扼流圈。
• 恢复拣货操作。
• 永远不要尝试在运行中清除一个行单元。
• 绝不允许或指示同事爬到机器下面进行清洁或维修，除非你在重新启动引擎之前找到那个人。

一致的阻塞问题

如果您在某一特定排单元的拣选过程中观察到连续几天的阻风门问题，那么您可以通过检查风扇、风扇驱动器、送风管道、机柜障碍物和输送管道来解决这个问题。当由于主轴润湿器使用率高、润湿器系统冲洗操作过于频繁和/或过度润滑栏杆(如果油脂和垃圾在机柜内堆积)而导致水分在门上堆积时，排单元扼流阀很常见。第二次采摘时，从相反的方向采摘，或采摘受冻害而极度干燥或易碎的植物，可能会因折断的枝条倒伏在门或风管入口而导致过度窒息。

保留记录

在改善后续运营方面，崩溃，扼流圈和可能的补救措施的记录可能是非常有价值的。至少记录应包括以下内容：

• 日期和日常维护的日期和时间
• 任何困难，包括扼流圈和主轴包装的程度，对行单位和酒吧特定的票据制作
• 天气和其他可能导致窒息的条件
• 等待一个bug或模块构建器的时间
• 模块包含不寻常的绿叶，绿色杂草，或湿棉花(例如)从独特的不同地区的土地
• 使用这些注释来加快某些模块的闪烁。在启动维修之前查看说明，专注于识别和纠正最常见的问题。